該技術(shù)的原理為在主抽風機出口煙道至主煙囪間增設煙氣脫硫裝置，通常一臺燒結(jié)機配一套脫硫裝置（根據(jù)需要也可以兩臺燒結(jié)機共用一套脫硫裝置）。脫硫入口煙氣接自燒結(jié)機主抽風機房外出口煙道，經(jīng)過脫硫后，凈煙氣返回主煙囪排放，整個脫硫裝置與主抽風機后煙氣排放系統(tǒng)并聯(lián)配置，原煙道作為旁路系統(tǒng)。氣噴旋沖脫硫除塵裝置有漿液貯段、進氣段、脫硫段、脫水除霧段組成，其中脫硫段由氣噴旋沖暴氣管組件組成，煙氣經(jīng)進口煙道進入進氣段，進氣段的出氣端接氣噴旋沖暴氣管組件，氣噴旋沖暴氣管組件底部插入漿液貯段反應池中，煙氣在經(jīng)進氣段進入氣噴旋沖暴氣管組件中，繼以射流鼓泡方式?jīng)_入漿液貯罐中，煙氣中的二氧化硫與石灰石漿液接觸反應，進一步吸收、氧化，生成石膏，凈化后的煙氣經(jīng)過脫水除霧段由煙囪排放出去。
　　該工藝的特點是使用了噴射鼓泡裝置。在噴射暴氣反應池中，煙氣通過噴射器直接噴散到洗滌液中，取消了漿液噴淋裝置和再循環(huán)裝置。經(jīng)處理后的煙氣經(jīng)過煙氣升氣管進入上層的混氣室，然后經(jīng)除霧器后由煙囪排出。該工藝取消了復雜的漿液再循環(huán)系統(tǒng)，簡化了工藝過程，也降低了能耗，因而使成本投資和運行費用都有所減少。
　　技術(shù)特點：
　　1、脫硫效率高（95%以上），工期短、投資低，運行成本低，有明顯的經(jīng)濟效益。
　　2、脫硫塔工藝省去了氣體形式吸收塔中不可少的霧化噴嘴，這就大大減少了堵塞和結(jié)垢的可能性，同時本脫硫塔沒有運動零部件，從根本上避免了機械故障，運行可靠性大為提高。
　　3、脫硫塔工藝中允許在旋流噴射暴氣管中有較高的流動速度，從而在處理大煙氣量時截面積較小，體積小，成本低，克服了煙氣流速要高，而煙氣脫水除霧時煙氣流速要低的矛盾。
　　4、對電除塵后很細的飛塵有更好的清除作用。適于凈化大煙氣量，克服了其他脫硫裝置在大煙氣量，大液氣比時能耗大的特點。
　　5、鈣硫比小于1.05，由于吸收液使用量少，不僅節(jié)約了工業(yè)用水，相應水處理設備規(guī)模也小，使一次性投資減少，能耗減少，運行費用降低。
　　6、對凈化煙氣的容量沒有限制，且允許煙氣量的變化范圍較寬，對煤種和含硫量的變化范圍適應性較強。
　　7、低pH運行（4.5-5.0），低pH運行的優(yōu)點是：
　�、磐ǔ�會發(fā)生的洗滌塔結(jié)垢和堵塞問題減少了
　�、苼喠蛩徕}到硫酸鈣的氧化過程得到了加強
　　⑶石灰石的溶解度和利用率得到了改善
　�、鹊蚉H運行是由于該工藝中的化學反應特點是亞硫酸在被中和之前就急劇地被氧化為硫酸而與其他FGD工藝不同所致。
　　8、由于改善了煙氣中微粒與液體的接觸條件，可以達到很高的亞微米范圍的除塵效率，減少微粒排放以滿足嚴格的法規(guī)的要求。
　　9、脫硫塔使用壽命長；
　　10、工藝保證脫硫后排放煙氣溫度在露點以上，對煙道、煙囪無腐蝕。
　　11、生產(chǎn)的石膏晶粒很大，成分穩(wěn)定，不含亞硫酸鈣，很容易進行脫水，脫硫副產(chǎn)物無害化。