雙堿法煙氣脫硫技術(shù)克服了石灰石-石灰法容易結(jié)垢的缺點(diǎn)。傳統(tǒng)的石灰石/石灰-石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。結(jié)垢堵塞問題嚴(yán)重影響脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行，更甚者嚴(yán)重影響鍋爐系統(tǒng)的正常運(yùn)行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應(yīng)的強(qiáng)制氧化系統(tǒng)（曝氣系統(tǒng)），從而增加初投資及運(yùn)行費(fèi)用，用廉價(jià)的脫硫劑而易造成結(jié)垢堵塞問題，單純采用鈉基脫硫劑運(yùn)行費(fèi)用太高而且脫硫產(chǎn)物不易處理，二者矛盾相互凸現(xiàn)，雙堿法煙氣脫硫工藝應(yīng)運(yùn)而生，該工藝較好的解決了上述矛盾問題。
　　與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法具有以下優(yōu)點(diǎn)：
　　1、用NaOH脫硫，循環(huán)水基本上是NaOH的水溶液，在循環(huán)過程中對(duì)水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng)；
　　2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運(yùn)行的可靠性，降低了操作費(fèi)用；同時(shí)可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系統(tǒng)更緊湊，且可提高脫硫效率；
　　3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達(dá)到較高的脫硫效率，一般在90%以上；
　　4、對(duì)脫硫除塵一體化技術(shù)而言，可提高石灰的利用率。
　　缺點(diǎn)是：NaSO3氧化副反應(yīng)產(chǎn)物Na2SO4較難再生，需不斷的補(bǔ)充NaOH或Na2CO3而增加堿的消耗量。另外，Na2SO4的存在也將降低石膏的質(zhì)量。
　　雙堿法脫硫技術(shù)是國內(nèi)外運(yùn)用的成熟技術(shù)，是一種特別適合中小型鍋爐煙氣脫硫技術(shù)，具有廣泛的市場前景
　　反應(yīng)機(jī)理：
　　雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應(yīng)機(jī)理類似，主要反應(yīng)為煙氣中的SO2先溶解于吸收液中，然后離解成H+和HSO3-；使用Na2CO3或NaOH液吸收煙氣中的SO2，生成HSO32-、SO32-與SO42-，反應(yīng)方程式如下：
　　1、脫硫反應(yīng)：
　　Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2↑ （1）
　　2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O （2）
　　Na2SO3+ SO2 + H2O → 2NaHSO3 （3）
　　2、氧化過程（副反應(yīng)）
　　Na2SO3 + 1/2O2 → Na2SO4（4）
　　NaHSO3 + 1/2O2 → NaHSO4（5）
　　3、再生過程
　　Ca（OH）2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3（6）
　　Ca（OH）2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO3.1/2H2O +3/2H2O （7）
　　雙堿法脫硫技術(shù)工藝特點(diǎn)：
　　1、脫硫效率90%以上。
　　2、脫硫劑采用鈉堿和石灰，塔內(nèi)清液吸收，有效避免塔內(nèi)結(jié)垢。
　　3、液氣比小�？擅摿虺龎m一體化。
　　4、一次投資省，運(yùn)行成本低，國產(chǎn)程度高。
　　5、適應(yīng)范圍廣。