煙氣的脫硫在電廠行業(yè)技術已經非常成熟，燒結區(qū)域的煙氣與電廠煙氣相比由于含硫較低，所以處理起來相對困難，在我國從寶鋼、柳鋼、濟鋼的實踐看，脫硫本身的問題已經解決。現(xiàn)在的焦點問題有：
　　1.脫硫的副產物的處理問題--脫硫的副產品從氨法脫硫生產的氨肥和半干法、干法生產的石膏，均沒有很好的市場前景，跟預期的指標相差比較大；
　　2.脫硫系統(tǒng)對燒結工序的影響問題--有的廠家脫硫系統(tǒng)的運行經驗證影響了產量，保產量和保煙囪的取舍和平衡一度是很讓人頭疼的問題。
　　二 、系統(tǒng)考慮脫硫我們應該做的基礎工作
　　1.鋼鐵企業(yè)范圍內含硫原燃料的區(qū)別配料，現(xiàn)在國家對鋼鐵企業(yè)的約束是控制排放硫的總量，不是每個煙囪，我們首先要研究低硫和高硫原燃料的分別配料問題，讓S在配料工序就轉移到某個或部分燒結機上去，從源頭上實現(xiàn)硫的集中富集（同時也降低了脫硫難度，含硫越高越容易脫除），要技術中心盡快作此項研究工作，看能否實現(xiàn)低硫和高硫原燃料的區(qū)別配料。
　　2.脫硫系統(tǒng)的投資很大程度上取決于含硫煙氣的量，所以完成含硫原燃料的區(qū)別配料后，還要進一步研究燒結煙氣的選擇性脫硫，因為根據(jù)部分企業(yè)的經驗，燒結機不同風箱位置，煙氣的含硫量是不同的。
　　三、 與脫硫廠家合作我們應關注的幾個問題
　　1.合作模式，廠家均承諾副產品的指標如何如何，那么我們就把副產品轉嫁給技術推廣單位，讓他們負責接收或是他們墊資從副產品的銷售價格中逐漸抵消；
　　2.約束脫硫系統(tǒng)污染的轉嫁，不能轉到其它工質或是衍生成其它污染；
　　3.脫硫技術如能利用鋼鐵其它工序的廢物實現(xiàn)已廢制廢的脫硫技術應該大力提倡；
　　4.脫硫技術一定不能影響燒結主體工序，不能犧牲產量保煙囪（有的廠實踐已經遇到這個問題）；
　　5.不能為以后燒結煙氣脫硝或其它有害成份造成先天性影響；
　　6.脫硫的同時應能實現(xiàn)脫除煙氣粉塵的功能；
　　7.主體設備或材質應盡可能國產化；
　　8.煙囪問題（脫硫煙氣與非脫硫煙氣匯合or脫硫煙氣單獨從脫硫裝置直接排放）；
　　9.安裝的時間和空間要以不影響燒結主體生產為宜；
　　10.運行成本
　　四、 建議
　　1.對已經進入實質談判的鋼鐵企業(yè)進行了解，與我們公司交流獲取信息、走捷徑；
　　2.與推廣脫硫技術的廠家進行廣泛交流。