煙氣經(jīng)電除塵器除塵后，通過增壓風機、GGH（可選）降溫后進入吸收塔。在吸收塔內煙氣向上流動且被向下流動的循環(huán)漿液以逆流方式洗滌。石灰石漿液通過漿液循環(huán)泵向上輸送到噴淋層中，通過噴嘴進行霧化，可使氣體和液體得以充分接觸，脫除SO2、SO3、HCL和HF，每個泵通常與其各自的噴淋層相連接，即通常采用單元制。副產(chǎn)物被導入的空氣氧化為石膏（CaSO4o2H2O）。
　　在吸收塔中，石灰石與二氧化硫反應生成石膏，這部分石膏漿液通過石膏漿液泵排出，進入石膏脫水系統(tǒng)。脫水系統(tǒng)主要包括石膏水力旋流器（作為一級脫水設備）、漿液分配器和真空皮帶脫水機。
　　經(jīng)過凈化處理的煙氣流經(jīng)兩級除霧器除霧，清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時按特定程序用工藝水對除霧器進行沖洗。進行除霧器沖洗有兩個目的，一是防止除霧器堵塞，二是沖洗水同時作為補充水，穩(wěn)定吸收塔液位。
　　在吸收塔出口，煙氣一般被冷卻到46-55℃左右，且為水蒸氣所飽和。通過GGH將煙氣加熱到80℃以上，以提高煙氣的抬升高度和擴散能力。
　　后，潔凈的煙氣通過煙道進入煙囪排向大氣。
　　石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝的化學原理如下：①煙氣中的二氧化硫溶解水，生成亞硫酸并離解成氫離子和HSO-3離子；②煙氣中的氧和氧化風機送入的空氣中的氧將溶液中HSO-3氧化成SO2-4；③吸收劑中的碳酸鈣在一定條件下于溶液中離解出Ca2+；④在吸收塔內，溶液中的SO2-4、Ca2+及水反應生成石膏（CaSO4·2H2O）�；瘜W反應式分別如下：
　　① SO2＋H2O→H2SO3→H+＋HSO-3
　�、� H+＋HSO-3＋1/2O2→2H+＋SO2-4
　�、� CaCO3＋2H+＋H2O→Ca2+＋2H2O＋CO2↑
　　④ Ca2+＋SO2-4＋2H2O→CaSO4·2H2O
　　由于吸收劑循環(huán)量大和氧化空氣的送入，吸收塔下部漿池中的HSO-3或亞硫酸鹽幾乎全部被氧化為硫酸根或硫酸鹽，后在CaSO4達到一定過飽和度后，結晶形成石膏-CaSO4·2H2O。石膏可根據(jù)需要進行綜合利用或作拋棄處理
　　技術指標：
　　脫硫效率＞95%
　　設備總阻力≤1000Pa
　　煙氣含濕量≤75mg/Nm?
　　技術優(yōu)點：
　　（1）脫硫效率高。
　�。�2）技術成熟，運行可靠性好。
　　（3）對煤種變化的適應性強。
　�。�4）吸收劑資源豐富，價格便宜。
　　（5）脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用。