該技術(shù)的原理為在主抽風(fēng)機(jī)出口煙道至主煙囪間增設(shè)煙氣脫硫裝置，通常一臺(tái)燒結(jié)機(jī)配一套脫硫裝置（根據(jù)需要也可以?xún)膳_(tái)燒結(jié)機(jī)共用一套脫硫裝置）。脫硫入口煙氣接自燒結(jié)機(jī)主抽風(fēng)機(jī)房外出口煙道，經(jīng)過(guò)脫硫后，凈煙氣返回主煙囪排放，整個(gè)脫硫裝置與主抽風(fēng)機(jī)后煙氣排放系統(tǒng)并聯(lián)配置，原煙道作為旁路系統(tǒng)。氣噴旋沖脫硫除塵裝置有漿液貯段、進(jìn)氣段、脫硫段、脫水除霧段組成，其中脫硫段由氣噴旋沖暴氣管組件組成，煙氣經(jīng)進(jìn)口煙道進(jìn)入進(jìn)氣段，進(jìn)氣段的出氣端接氣噴旋沖暴氣管組件，氣噴旋沖暴氣管組件底部插入漿液貯段反應(yīng)池中，煙氣在經(jīng)進(jìn)氣段進(jìn)入氣噴旋沖暴氣管組件中，繼以射流鼓泡方式?jīng)_入漿液貯罐中，煙氣中的二氧化硫與石灰石漿液接觸反應(yīng)，進(jìn)一步吸收、氧化，生成石膏，凈化后的煙氣經(jīng)過(guò)脫水除霧段由煙囪排放出去。
　　該工藝的特點(diǎn)是使用了噴射鼓泡裝置。在噴射暴氣反應(yīng)池中，煙氣通過(guò)噴射器直接噴散到洗滌液中，取消了漿液噴淋裝置和再循環(huán)裝置。經(jīng)處理后的煙氣經(jīng)過(guò)煙氣升氣管進(jìn)入上層的混氣室，然后經(jīng)除霧器后由煙囪排出。該工藝取消了復(fù)雜的漿液再循環(huán)系統(tǒng)，簡(jiǎn)化了工藝過(guò)程，也降低了能耗，因而使成本投資和運(yùn)行費(fèi)用都有所減少。
　　技術(shù)特點(diǎn)：
　　1、脫硫效率高（95%以上），工期短、投資低，運(yùn)行成本低，有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
　　2、脫硫塔工藝省去了氣體形式吸收塔中不可少的霧化噴嘴，這就大大減少了堵塞和結(jié)垢的可能性，同時(shí)本脫硫塔沒(méi)有運(yùn)動(dòng)零部件，從根本上避免了機(jī)械故障，運(yùn)行可靠性大為提高。
　　3、脫硫塔工藝中允許在旋流噴射暴氣管中有較高的流動(dòng)速度，從而在處理大煙氣量時(shí)截面積較小，體積小，成本低，克服了煙氣流速要高，而煙氣脫水除霧時(shí)煙氣流速要低的矛盾。
　　4、對(duì)電除塵后很細(xì)的飛塵有更好的清除作用。適于凈化大煙氣量，克服了其他脫硫裝置在大煙氣量，大液氣比時(shí)能耗大的特點(diǎn)。
　　5、鈣硫比小于1.05，由于吸收液使用量少，不僅節(jié)約了工業(yè)用水，相應(yīng)水處理設(shè)備規(guī)模也小，使一次性投資減少，能耗減少，運(yùn)行費(fèi)用降低。
　　6、對(duì)凈化煙氣的容量沒(méi)有限制，且允許煙氣量的變化范圍較寬，對(duì)煤種和含硫量的變化范圍適應(yīng)性較強(qiáng)。
　　7、低pH運(yùn)行（4.5-5.0），低pH運(yùn)行的優(yōu)點(diǎn)是：
　�、磐ǔ�會(huì)發(fā)生的洗滌塔結(jié)垢和堵塞問(wèn)題減少了
　�、苼喠蛩徕}到硫酸鈣的氧化過(guò)程得到了加強(qiáng)
　�、鞘�灰石的溶解度和利用率得到了改善
　�、鹊蚉H運(yùn)行是由于該工藝中的化學(xué)反應(yīng)特點(diǎn)是亞硫酸在被中和之前就急劇地被氧化為硫酸而與其他FGD工藝不同所致。
　　8、由于改善了煙氣中微粒與液體的接觸條件，可以達(dá)到很高的亞微米范圍的除塵效率，減少微粒排放以滿(mǎn)足嚴(yán)格的法規(guī)的要求。
　　9、脫硫塔使用壽命長(zhǎng)；
　　10、工藝保證脫硫后排放煙氣溫度在露點(diǎn)以上，對(duì)煙道、煙囪無(wú)腐蝕。
　　11、生產(chǎn)的石膏晶粒很大，成分穩(wěn)定，不含亞硫酸鈣，很容易進(jìn)行脫水，脫硫副產(chǎn)物無(wú)害化。